O型橡胶密封圈的泄露原因情况以及补救措施？
一、O型橡胶密封圈发生泄漏现象，其泄漏原因是什么？可能发生在安装橡胶密封圈的操作不当，导致不小心造成密封件的损坏，并把配偶元件的棱角刮损。其次也可能工作中的压缩量过低。

二、如果O型橡胶密封圈出现泄漏量过大的现象又是什么原因？橡胶密封圈的材质失去应有得弹性并受到严重的磨损，其次泄漏的原因在密封圈的过度收缩、密封介质的腐蚀和溶胀，造成的间隙过大，被挤出或扭曲损坏。

三、O型橡胶密封圈发生早期断裂现象是什么原因？工作过程橡胶密封圈发生过度的拉扯拉伸，造成过早的断裂变形，也可能是压缩量过大以及沟槽尺寸不当。

四、补救措施有哪些？
1、安装时将壳体的端部加工为倒角，以保证安装时密封件不受剪切而损坏；
2、适当的增加或减少压缩量；
3、提高材料性能胶料硬度、耐油性、减少磨擦系数、减小间隙值延长使用使用寿命；
4、加强橡胶密封圈模型的尺寸控制和产品检验；
5、正确安装、选用密封圈和沟槽的配合；

组合密封件在使用中需要考虑具体工况及使用条件、温度及压力都会对密封件产生效应及损耗，因此在使用O型组合密封件中需要考虑的共有以下五个因素。

一、工作介质和工作条件;

二、组合密封件产品与工作介质的相容性，以及考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等条件，使用在旋转场合还需要考虑因摩擦热引起温度升高等；

三、密封件形式：轴用密封安装时应使密封圈内径与被密封直径间的偏差尽可能小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽直径。并且考虑压力大小等影响问题；

四、影响密封性能的因素包括硬度、挤出间隙、压缩变形、预压缩量、拉伸与压缩；

五、O型组合密封件作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封，当圆周速度低于0.5m/s时，密封件的选择可按正常设计标准;当圆周速率大于0.5m/s时，需要考虑拉长的橡胶圈受热后收缩的现象，应选择密封圈使其内径比被密封轴径约大百分之2。 

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