液态硅胶注射成型工艺

1、液态硅胶的特性液态硅胶（ Liquid Silicone Rubber）是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。LSR 是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。 其产品表现为较好的热稳定性、 抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。

2、成型过程LSR为双组分的液态材料，分为 A 组分和 B 组分，混合机的工作将 A 组分和 B 组分以精确的 1:1 比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B 组分、 添加剂、 颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、 混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温 170～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。

2． 1 喂料系统可选择以下几种形式：
1）双向泵可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、 B 泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。
2）单向泵是一种通用型，只能单项送料
3）带有止逆阀的同步单项泵
4) 计量筒系统主要与单项泵相配合使用

2．2 液态硅橡胶注射成型机的关键部件
1）由于 LSR 的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。
2）为了防止 LSR 固化，要采用针阀射嘴。
3） A、 B 两组分的混合、计量部件

2．3 模具的设计在模具设计中，一般有以下几种形式：
1) 热流道比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。
2) 有针阀的冷流道可实现自动化，周期短。
3) 无针阀的冷流道由于 LSR 膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。

所以可以采用冷流道加工， LSR 应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR 材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为150℃），同时硅胶具有受压变形的特点。

LSR 流动/硫化的分析：1） 液体硅胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。2） 理想流动，在直径 2mm，170cm，流动距离超过 100cm。3） 最小厚度 1/1000mm4） 模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。5） 层流可避免气泡6） 高速注射会导致湍流7） 物料的黏度会改变流动的模式8） 湍流导致白点。

因此模具的设计要注意以下几个方面：1） 为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。2） 使用针状或翼状注胶口3） 用 T 型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板。4） 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等此外，固化的 LSR 容易黏在金属表面上，应用最为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。

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