橡胶密封圈的性能特点有哪些呢？

常用的一种O型橡胶密封圈（O-ring viton seal），简称O型圈。O型圈在密封dimension，但总会由于选用、沟槽设计、加工工艺和装配上的不当，引起造成急性设备的泄露故障，可以说是小事情转化为大事件。 在选用O型密封圈时，首先应尽量选用常用规格，如线径2.65和3.55的使用普遍，在外径大于30左右，O-ring dimension结构尺寸允许的情况下，尽量选用线径3.55的O型密封圈，以达到更大的压缩量和接触面积。 

小编告诉您，每一种橡胶密封材料都他自己本身的使用范围或性能，O型橡胶密封圈的材料主要有NBR橡胶和FKM氟橡胶，然而耐天候和臭氧可以用氯丁橡胶制成的O型密封圈，耐高压及耐耐磨是可以用聚氨酯橡胶密封圈，耐高温的可以采用丙烯酸酯橡胶或者氟橡胶密封材料，因为FKM氟橡胶更适用于高温工作条件。

除密封材料之外，O型密封圈很重要的一个指标的是它的硬度，一般采用邵氏硬度来表示，从60到90左右不等，数值越大表示硬度越高。在同样压力下，硬度越高，防挤出（变形甚至撕裂）的能力就越强。因此，应选用硬度较高的橡胶密封圈。市场上常见的O型圈均为耐油的NBR橡胶制成，邵氏硬度一般在70左右，难以满足相当一部分工况的要求。

橡胶密封圈制品的加工工艺过程，未达到密封使用性能的较高点，我们如何提高橡胶密封圈制品的性能应用呢？或者有哪些辅助措施呢？

除了日常生产工艺外，还可以在配料工艺上如何提高密封圈的性能特点。
一、增加耐磨性：配用硬质碳黑；
二、提高耐酸碱度：多用填充剂；
三、降低硬度：大量填充剂；
四、增加耐热性：密封圈采用新的硫化工艺；
五、气密性要求高：密封圈少用挥发性高的组分；
六、提高耐油性：充分交联、少用增塑剂；
七、增加强度：密封圈配用硬质碳黑，掺用酚醛树脂；
八、提高高真空性：配用挥发性小的添加剂；
九、增加耐氧性、耐臭氧性：密封圈采用对二胺类防护剂；
十、提高磁性：采用锶铁氧粉，铝镍铁粉，铁钡粉等作填充剂；
十一、提高电绝缘性：配用高结构填充剂或金属粉，配用抗静电剂；
十二、增加耐燃性：不用易燃助剂、少用剂、使用阻燃剂；
十三、提高耐水性：采用氧化铅或树脂硫化体系，配用吸水性较低的填充剂；
十四、增加耐寒性：通过密封圈生胶的解枝镶嵌，降低结晶倾向，使用耐低温的增塑剂。

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