液态硅胶成型模具的故事，你知道吗？

液态硅胶是大家在日常生活中接触较多的物品，也因为近年来，硅胶行业的大力发展，使我们的生活有了硅胶的参与；可在一款液态硅胶成型之前，它有一段不为人知的故事，下面小编就带大家去读一下液态硅胶成型模具的故事！ 当我们走进液态硅胶成型之时，发现了它具有很多我们不知道的特点，也许这些特点就是成全液态硅胶能够适用于各行各业的原因。

下面我们先来看一看液态硅胶模具成型的主要特点表现在哪里？

1. 收缩率；一般液态硅胶模具成型之时，是不会在模内收缩，一旦通过脱模或冷却之后，它就会有一些收缩的现象，常常会收缩到2.5%-3%之间，不过，从液态硅胶模具的角度来看的话，其收缩率可能会受到温度、胶料脱模、模腔内的压力以及胶料的压缩情况等因素的影响。


2. 分型线；可能很多人不知道模具分型线的重要性，一个专业的液态硅胶模具设计都会先确定分型线的位置，一般我们在模具上看到的排气也就是通过分型线上的槽沟来实现作用的，这样的设计是有助于避免模具内部产生气泡和降低胶接处的强度损失，目前是液态硅胶模具的主要设计结构之一。


3. 排气；随着液态硅胶模具成型的注入，通常在模腔内的空气会在模具闭合之时被压缩，随之就会通过排气槽被排出，如果我们模具内的空气不能够完全被排出，将会影响液态硅胶制品的成型，一般我们所看到的硅胶产品上有白边就是这一点造成的，一般我们在设计模具时，需要将槽沟宽度设置为一到三毫米，深度则小于一个毫米就行。


4. 注射点；在液态硅胶模具在模压时需要采用冷流道系统，可很大限度地发挥液态胶料的优点，这将提高生产效率，如果以这种方式来加工制作液态硅胶产品，就没有必要去掉注胶道了，从而避免了增加工作的的强度，还可节省硅胶原料，还可缩短加工操作时间。

关于液态硅胶成型模具的故事，我们就讲到这里了，明天我们会为你带来更精彩的内容，若你对我们的故事有兴趣，可给我们留言！
 

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