你知道硅胶制品缺料的原因和处理方法都有哪些吗？
                                                                     
在硅胶制品生产行业当中，硅胶制品出现缺料的问题是比较常见的，但是对于一些技术并不成熟的硅胶制品厂家而言，有时这会是一个比较头疼的问题，因为不知道硅胶制品缺料的原因，所以就无从下手。今天，小编来告诉各位硅胶制品缺料的原因和处理方法都有哪些。

硅胶制品在生产过程中会出现缺料的问题，这是很常见的。主要是找到缺料的原因，才能做出相应的解决方法。
                                                                     
硅胶制品出现缺料的原因主要有以下几点：

1. 型腔高度不一，型腔间隙过大，模具排气条件不佳；
2. 半成品单耗不足或装胶量不足；
3. 压力不足；
4. 胶料流动性太差；
5. 模温过高,胶料焦烧；
6. 胶料早期焦烧；
7. 料不够厚，流动不充分；
8. 平板上升太快，胶料没有充分流动；
9. 模具温度过高；脱模剂使用不。    

                                                                     
以上几点是硅胶制品在生产过程中出现缺料的原因，既然已经知道了硅胶制品在生产过程中出现的缺料的原因，那我们就可以做出相应的解决方法了，解决硅胶制品缺料的方法主要有以下几点：

1. 修改模具，保证配合得当，高度一致，加开排气槽，多排气；
2. 调整单耗和成型件形状；
3. 提高压力；改配方,增加胶料流动性；
4. 改配方,延长焦烧时间；
5. 改善胶料存放条件和时间；
6. 增加料厚度；
7. 减慢平板上升速度；
8. 降低模具温度，加快操作速度；
9. 调整脱模剂的配比和用量。

                                                                       
以上几点是硅胶制品缺料的解决方法，不知道的你现在都清楚了硅胶制品缺料的原因和处理方法有哪些了吗？

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