导电硅胶按键导电原理镭雕硅胶按键工艺彩色硅胶制品制造流程？

硅胶按键具有导电性对于市场来说是非常重要的，因为其广泛的用途。但是硅胶按键的导电原理是怎么样的呢？

下面硅胶制品厂来分享一下对于导电橡胶的最关键部位--导电电子而言，我们以往采用的都是成品粒子，按照规范的直径、厚度，在加工的时候一次成型，其优势是导电性能优越，寿命长，当然它也有成本高和生产效率低的缺点。

在日本和韩国，5、6年前都已经采用了移印导电油墨的做法，尤其对于遥控器和电话机的产品，几乎是100%。近年来，随着导电橡胶行业的发展，以及追求成本和效率的要求，国内移印油墨和相关工具都已经达到国际同步水平，因此广泛采用导电油墨已经是企业提高效率和增加竞争力的首选。 

当然，使用导电油墨并不意味着影响产品质量，事实上，对于大多产品而言，比如遥控器、电话机、玩具类产品，用导电油墨已经绰绰有余，对于成品性能和使用寿命不会产生影响。而对于汽车配件、检测仪器类导电橡胶，我们依然采用成品粒子，因为它必须符合承受高电流和低电阻的要求，有的汽车配件上，我们还采用了金属粒子。镭雕是表面处理一种工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的，工艺不同，价格有异，在此我说说镭雕的原理和注意事项. 镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，手机和电子词典的按键上用的多，我以前做过的产品有用过，简单一点的讲是这样的：比如说我要做一个键盘，他上面有字，字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。

此时就可以进行激光雕刻了，利用激光技术和ID出的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加工字母,雕掉笔划上的白色，则下的或蓝或绿就露出来了，这样就形了各种颜色的字母硅胶按键了  MOTO和一些国产手机用这种按键的比较多，普通的按键是字母或数字就在按键上部，缺点是长时间的使用会造成按键磨损严重，影响手机的美观。同时如果要透光的，就用PC或PMMA,喷一层油，雕掉字体部分，则下面有光的话就透出来了，只不过这时要考虑各种油的粘附性能，不要油喷上去一刮就掉了 因为各颜色键要喷不同的油，所以做结构时要考虑到这一点，各键要分开点，以免喷到不必要的地方，也有损耗大的地方不如做两个或多个，这样可以有多个可以配套。 各颜色的色差要大一点，最大的比如说黑白，这样机器容易分辨，也雕得干净，以免雕而不净，影响外观品质，还有各不同色的字体不要靠的太近，因为要喷不同颜色的硅胶制品的着色方法主要有表面着色和混料着色两种。

表面桌上是将着色剂喷涂到硅胶制品的表面，使橡胶制品着色。该法对静态制品有一定的效果，对动态制品，着色剂易剥落，易掉色。混料着色是目前橡胶着色的主要方法，分溶液法和混炼法两种。其中混炼法又有干粉着色、色浆着色、粒料着色及母炼胶着色等几种方法。

溶液法着色 该法是将橡胶用其良溶剂溶解成一定浓度的溶液，然后将着色剂及除硫黄外的橡胶配合剂加入到溶液中搅拌混合均匀，在一定的温度下干燥除去溶剂，最后在炼胶机上加人硫黄。

这种着色方法操作复杂，着色剂及配合剂分散不均匀，有色差，溶剂难回收，污染环境，目前已较少采用。混炼法着色这种方法是目前硅胶制品着色最常采用的方法，是将着色剂直接加入或先与载体混合再加人胶料中，通过炼胶机混合均匀，使橡胶着色。具体方法如下。

干粉着色这种方法是直接将粉状着色剂随同小料一起加人橡胶中，在开炼机上混炼。该法的优点是操作简单，成本低，但混炼时粉尘大，污染环境， 且不易分散均匀，有色差，如果粒子过硬过粗，还会造成色点、条纹或色谱相互污染等质量问题，目前已较少采用。

为了便于使用，可将粉状着色剂与硬脂酸、硫酸盐等一起制成预分散的着色剂，市场已有销售。色浆着色该法是先将着色剂与液态的配合剂（如增塑剂）混合，用三辊机研磨制成糊状物或浆状物，然后再按一定比例加入到橡胶中混炼。这种方法可避免粉尘飞扬，也有利于着色剂在橡胶中分散，色彩均匀。但色浆中着色剂的含量低，着色不高，运输量大，损耗大，用户使用不方便。

粒料着色着色剂粒料的制备方法主要有两种。第一种方法和其他粉状配合剂造粒方法一样，先将粉状着色剂用表面活性剂浸润，再经蜡熔或与树脂熔融挤出后造粒；第二种方法是将着色剂用表面活性剂浸润后再经机械力的作用使着色剂颗粒细化，制成一定浓度的分散体，再与胶乳混合共沉，经干燥后轧片造粒。

其中表面活性剂多为阴离子型和非离子型，如脂肪酸盐、磺酸盐等，胶乳通常采用天然胶乳。这种粒状着色剂使用方便，分散性好，无粉尘飞扬，不污染环境，色泽鲜艳，发色均匀，无色差，是一种很有发展前途的着色方法。但粒状着色剂制备工艺复杂，成本高，限制了其广泛应用。

母炼胶着色这种方法是先将着色剂、部分增塑剂及橡胶其他配合剂与生胶经开炼机混合制成浓度约为50%的着色剂母炼胶，再按比例掺加到橡胶中着色。这种方法对粒子细、难分散的着色剂着色较有效，发色均匀， 无色差。

配合时注意母炼胶中着色剂的浓度以及扣除母炼胶中其他配合剂的量。              

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