东莞硅胶制品厂分析O型硅胶密封圈不连片的原因？

硅胶密封圈不连片的解决方案，硅胶O型密封圈是一种以硅胶为原料，截面为圆形的硅胶密封圈，因其截面为O型，故称其为硅胶O型密封圈，目前已经广泛应用于机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上硅胶o型密封圈

 硅胶制品O型密封圈的生产过程中，有时候会碰到一些较为棘手的问题，比如是硅胶O型密封圈成型后不连片，下面笔者分享造成硅胶O型密封圈成型后不连片原因及解决方法。

1、模温过低 模温会造成硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，解决方法就是适当调整硫化机上下模温度。

2、压力过大 压力过大也会出现硅胶O型密封圈成型后不连片，所以在操作过程中的解决方法是，增加适量的胶料，其次还有降点压力。

3、胶料过少 胶料过少，一般增加胶料是可以得到解决，只是会有加料会让产品尺寸变大的错感。其实，减尺寸并非完全靠减料来解决的，还可以通过降低压力和增加模温的方式来减少产品的尺寸。

4、模具自拆过于尖锐锋利 可以将模具拿去喷砂，相当于对模具自拆口做一次打磨。但最好不要这么做，因为这是一套硅胶密封圈的模具，对模具自拆要求非常高，硅胶成型模具在持续的使用过程中本来就会磨损，如果再刻意去喷砂打磨，待以后就很难拆边了。

综上所述，硅胶o型密封圈是一种应用极为广泛的硅胶制品，造成硅胶O型密封圈成型后不连片最常见就是毛边过薄而导致，其次还有生产过程中的模温、压力、胶料过少等其它因素造成，所以ES硅胶制品厂建议在硅胶O型密封圈制造过程中，碰到硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，要根据实际情况进行解决，不要盲目处理，最后造成金钱的损失也对生产效率造成影响。

在生产硅胶制品O型密封圈时，或多或少都会都碰到不良问题，其中硅胶O型密封圈成型不成片连起来是比较常见的不良问题。是什么造成的硅胶O型密封圈成型不连片，下面品尚硅胶为大家讲解。其实造成硅胶O型密封圈成型不连片最常见就是毛边过薄而导致的。

1、胶料过少胶料过少，通常来说加点料就可以搞定，但部分人认为加料会让产品尺寸变大。其实，减尺寸并非完全靠减料来解决的，还可以通过降低压力和增加模温的方式来减少产品的尺寸。

2、压力过大仅需加点胶料，降点压力就可以解决这个不连片的问题了。

3、模温过低调整硫化机上下模温度。

4、模具自拆过于尖锐锋利对于这点，可以将模具拿去喷砂，相当于对模具自拆口做一次打磨。但最好不要这么做，因为这是一套硅胶密封圈的模具，对模具自拆要求非常高，硅胶成型模具在持续的使用过程中本来就会磨损，如果再刻意去喷砂打磨，待以后就很难拆边了。
                    

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