医疗硅胶制品定制毛边难拆的问题

前段时间接到客户来电，需开发一款女性外用医疗级硅胶制品。当时的情况来看，客户寻找的目标主要集中在东莞和深圳地区，我们很顺利的成为了候选工厂，对于大多数的深圳硅胶制品厂和东莞硅胶制品厂来说，这也是一种挑战。毕竟医疗级硅胶制品相对于普通硅胶制品而言，不论的成本还是生产技术要求，都是一个新的高度。

为了解决客户的问题，我们把自己曾经做过类似的医疗级硅胶制品寄给客户评估，因为质量和各当面均达到客户的要求，我们最终被客户选中，客户的这款硅胶制品要求是从未有过的高标准，不论是产品结构还是材料选择，都需要做相关的检测和提供材料合格证书。对于曾经做过类似产品的名振硅胶制品厂家来说，这些都是很容易办到的。

硅胶制品厂-医疗硅胶制品定制毛边难拆的问题"根据客户的要求，我们为客户先是做了一套样品模具，用医疗级硅胶做了20个样品。

因为本次的这个产品市场前景比较大，而且是跟人体器官接触的一款新型产品。所以在加工样品的时候，都是一丝不苟的按照要求完成。硅胶制品就是以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。

按照加工工艺不同，又可以分为：模压硅胶制品、液态硅胶制品、挤出硅胶制品和特种硅胶制品。硅胶这种原料本身是一种干燥剂，而且有很强的吸附性，是一种天然的环保材料。源于欧洲，在欧美国家很受欢迎。

硅胶制品具有优越的性能，硅胶制品可以根据使用场合的不同选择不同的原料加工成品，比如说需要做导电的硅胶笔头，那么在硅胶中加入石墨等导电离子，生产出来的笔头就具有导电的功能。除具有导电功能外，还有耐高温、易清洗、寿命长、柔软舒适、颜色多样、环保无毒、电绝缘性能、耐低温性、导电性、耐侯性、导热性、抗辐射性等。

而且是一种非石油产品，不依赖日益紧缺的石油资源，使得硅胶制品成为同类塑胶制品的代替品已经是大势所趋，同时硅胶制品可以应用到有很多塑胶制品不能做到的用途领域，如婴儿奶嘴、人体用器官等，应用前景非常广阔。

硅胶制品除原料成分外，外观也是影响硅胶制品重要因素之一，通常我们所说的硅胶制品拆边主要是指硅胶在高温成型后拆掉多余的部分胶料，这部分胶料主要是指整个成品多余出来的废料。在制作模具的时候都会有一天自拆线，成型后的产品轻轻一拉，整个完整的硅胶制品就会被显现出来。下面我们就来看看影响硅胶制品拆边的几个主要原因。

一、硅胶原料的质量会导致硅胶制品难拆边，质量差的硅胶原料它的韧性不足，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定是很难拆边的。

二、成型环节中产品成型的比较厚，那么毛边其实也是比较厚的，厚度的增加肯定也导致拆边的困难。

三、硫化环境因素，硫化温度要适宜，过高过低的问题都会导致难拆边，同时硫化时间方面也需要很好的控制，硫化时间过长就会导致产品变脆，硫化时间过短就会导致硫化环节没效果，所以硫化的环节一定要控制好。

四、成型模具方面的问题，如果模具自拆设计不合理、成型模具使用过长、成型模具磨损严重、成型模具质量不过关等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。

硅橡胶产品的拆边就是在成型后将毛边修剪干净，通俗一点说就是撕毛边、修披锋。有时候因为原料和成型的一些因素，会造成产品在成型后并不容易拆边，稍有不慎便会破裂或残留毛边。那么究竟是些什么因素会导致硅橡胶产品成型后难拆边呢？

一、胶料的质量问题有时候硅胶制品厂为减低生产的成本会采用一些较为廉价的胶料用于生产，而廉价的胶料最普遍的一个问题就是撕裂强度不足，韧性差。这些胶料用在一般要求不高的硅胶按键上对拆边的影响并不会很大，如果用在一些结构比较复杂的硅胶产品上，除了会影响到成型的脱模性能，而且在拆边的时候毛边非常容易断裂，拆边的效率会大打折扣，如果在拆边的过程中少有不慎还很容易造成破裂。

二、硫化温度过高或硫化时间过长;硅胶制品成型时一旦温度过高，便会导致产品成型后麻木或变脆，不管是麻木还是变脆，对后续的拆边都有很大程度影响。而硫化时间过长也是导致产品变脆的主要原因之一。

三、 硫化温度过低或硫化时间过短硫化温度过低或硫化时间过短也会对拆边有一定影响。硅橡胶产品在未完全硫化时柔韧度很强，因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。

四、成型厚度过厚这是最简单最容易理解的一点，不做过多解释，只要成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄就行。硅胶制品成型后为什么难拆边？

五、模具原因模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损导致难拆边，模具设计师在设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利都会导致产品成型后难拆边。

六、其他因素模具在生产过程中的磨损或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿也会影响到硅橡胶产品成型后的自拆性能。

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