你知道如何保证液态硅胶制品成型后的尺寸吗？

液态硅胶制品成型后的尺寸不稳定是由什么原因造成的?有什么好方法可以控制液态硅胶制品的尺寸不出错误吗?今天，小编来说说如何保证液态硅胶制品成型后的尺寸。
                     
液态硅胶制品成型后尺寸出现偏差，对于很多厂家而言是非常头疼的，因为不仅浪费的时间还浪费了精力，因此我们需要及时改善和修正这种错误。那么，我们应该怎么保证液态硅胶制品成型后的尺寸呢？根据小编对相关知识的了解，主要有以下几点：
 

1. 成型胶料重量：胶料重量如果排放过多，则会造成液态硅胶制品的尺寸偏大，如果胶料重量排放过轻，则会导致液态硅胶制品成型后尺寸偏小。
2. 模温：成型温度过高时会加速液态硅胶制品胶料的硫化，导致液态硅胶制品胶料在成型模具中流动性能下降，导致液态硅胶制品尺寸偏小，厚度偏厚。反之如果成型温度过低时，导致液态硅胶制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。
3. 硫化压力：当液态硅胶制品成型硫化压力过低时将会导致液态硅胶制品缺胶、荷重偏高、基厚偏厚、长度偏短等不良，而液态硅胶制品成型硫化压力过高时则会造成硅胶制品荷重偏低、基厚偏薄、长度偏长等不良。

                     
控制液态硅胶制品尺寸的方法：
 
解决的办法就是在成型生产过程中一定要严格按照样品确认的生产条件进行，模温、压力、排料、硬度、时间等等各个技术参数都不能随意变更，这就需要有完善的作业指导流程和技术熟练的操作员工。针对液态硅胶制品可根据具体要求对其断面、内径尺寸、外径尺寸进行测定。通用的检测工具有游标卡尺、直尺或卷尺、投影显微镜等光学仪器来测量。

以上为本文的内容，你现在清楚如何保证液态硅胶制品成型后的尺寸了吧。

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