车削密封件产品的应用形式及工艺特点

DSH车削密封件产品开发过程已有多种高性能密封材料与密封形式，应用过程不仅满足常规的设备工作要求，还能满足不同工作环境的特殊问题。车削密封件与普通模压密封件的加工工艺之间有很大区别，模压密封件是通过对填充橡胶的加热后熔化制造而成；
另外，车削密封圈的材料是经过加温熔化后高压挤出浇注成型的毛胚桶料，再经过软件编程的各种密封数控和车削数据加工设备而形成的液压密封件或车削密封圈。 车削密封件典型应用形式有低压活塞密封、导向环、O型密封圈，可应用在各种旋转密封油缸、唇型密封、活塞密封、防尘密封等领域。产品形式的种类在锻压机、管路系统等设备可使用V型组合密封圈、O型密封圈、旋转密封圈、紧固型密封圈等。

模压密封件制作工艺与车削密封件相比有哪些明显的不足之处呢？ 

1、密封圈致密性差，由于橡胶填料不足产品容易存在缺陷。 

2、因橡胶材质的收缩比存在与实际要求的尺寸有偏差。 

3、制造的密封件产品外观光洁度较差。 

4、密封件特殊尺寸需要开磨具交货时间很长等。

车削密封件经过加温熔化后高压挤出浇注成型制作工艺有哪些优势之处？
1、无模具车削密封圈的单件加工时间比较短；
2、由于高压挤出内部的材质高分子结构致密性和物理机械性能更好；
3、经过专用车削数控设备加工的密封件尺寸，密封圈的光洁度更高；
4、车削密封圈无模具限制，无标准限制，可以根据油缸的整体磨损状况改变厚度，合理配置公差；