医疗行业应用到哪些硅胶制品

在医疗行业内硅胶制品有哪些应用

硅胶制品已经深入到我们日常生活中，硅胶制品如此受人们的宠爱，这离不开现代高科技的投入，高新技术的注入让它很多性能独占鳌头。

硅胶是以高分子量的线型聚有机硅氧烷为基础，添加某些特定组分，再按照一定的工艺要求加工后，制成具有一定强度和伸长率的橡胶态弹性体。用作医药材料的硅胶，具有较高的耐温性、耐氧化、疏水性、柔软性、透过性、耐老化透明度高、生理惰性、与人体组织和血液不粘连、生物适应性好、无毒、无味、不致癌等一系列优良特性。

医疗硅胶制品作为一种性能优良的医用高分子材料，无论是在橡胶行业还是在医学领域都受到了专业人士的关注。
其原因是，
第一，用作橡胶医用材料其技术含量高、成本低、附加值高、经济效益十分可观；

第二，利用硅胶的医用特性。既能解决医术上不少难题，也可使患者获得满意疗效；

第三，橡胶来源广泛、便于生产和细加工，具有较好的社会效益和经济效益。 硅胶制品在医疗行业的应用那么。

在医疗行业领域内硅胶制品有哪些应用？

从医用硅胶制品的开发研制趋势来看，制品的数量和用量在逐年增加，用途也不断扩大。目前，医用硅胶制品广泛应用于脑外科、耳鼻喉科、胸外科、腹外科、内科、泌尿科、骨科及整形等各种领域，如人工颅骨、人工鼻梁、胃管、人工腹膜、人工指关节、人工皮肤、软组织扩张器、人工乳房等。

其主要性能有优良的凝血性能；

毒性实验结果符合医用要求；

临床应用中生物相容性好，无致畸变作用，无过敏反应；

具有优良的韧性和弹性，加工性能好，加工方式多样，是制作各种医用弹性体制品的首选材料；

具有优异的耐磨性、软触感、耐湿性、耐多种化学药品性能。
如今，医用聚氨酯根据制品有人工心脏瓣膜、人工肺、骨黏合剂、人工皮肤、烧伤敷料、心脏起博器绝缘线、缝线、各种夹板、导液管、移植血管、气管、齿科材料、插入材料、计划生育用品等。随着医疗器械行业对产品使用的医用材料的认知不断加深，液体硅胶独一无二的特殊性能使其应用范围得到扩大。

随着这些特性被更广泛地熟知，新的应用和不断扩展的市场还在驱动着液体硅胶在医疗器械中更广泛地应用。硅材料中的基本成分硅元素是地球上最常见并且易于获取的元素。而液体硅胶具备易于制作成复杂形状以及化学惰性，其实用性和优良特性使其从一开始就非常适合应用在医疗设备中。在医疗用途方面，硅胶必须进行生物相容性测试并符合美国食品药品监督局的规定。

医用硅胶在应用方面分为两类：有时间期限和不受时间限制的。通常受限的用于短期移植，不受限的用于长期移植。本文所述液体硅胶属于医用级别。液体硅胶的生物相容性和低敏感性，使其在使用中发生过敏反应的风险降到最低。并且由于其卫生性，细菌和真菌几乎无法生长和传播。这些特性使其成为短期和长期移植设备的理想材料。液体硅胶有弹性、耐用、透明，可接受紫外光照射并且抗张力。

不同于传统的橡胶，液体硅胶能承受极端的温度，从-55℃到200℃不会变性。由于这种特性，液体硅胶制成的器械可以进行高压灭菌消毒。液体硅胶也具备异乎寻常的永久性压缩形变性能，能够在同一部件中被制成不同的壁厚。

加之材料的耐用性和可塑性，这些特征使其成为医疗设备的关键部件。由于液体硅胶的化学惰性和耐温的特性，它有很长的保存时间和使用寿命。硅胶供应商建议原料应该在六个月内进行加工，但实际上含有液体硅胶的铸造部件能无限期地存放，尽管铸模工建议最长放置时间是三年。

这种医用材料的耐用性延长了相应医疗设备的使用寿命，使厂商和终端用户都受益。同样地，医疗器械行业对液体硅胶的医用材料表现出偏爱。不同于使一些用户过敏的橡胶，液体硅胶具有低敏感性。液体硅胶不含有聚氯乙烯中的邻苯二甲酸盐，这种塑化剂在实验中被发现可以扰乱内分泌系统并且损伤生殖和神经系统。

然而，造价是液体硅胶的一个缺陷。相比其他原材料，如热塑性弹性体(TPE)和热塑性聚氨酯(TPU)，硅树脂的造价是它们的3-5倍;生产周期则更长，是它们的两倍。在一些需要考虑成本的应用中，如果对液体硅胶的一些特性比如耐温、压缩变形和化学惰性等没有要求，可以使用更便宜的热塑性弹性体TPE和热塑性聚氨酯TPU。液体硅胶被应用在众多医疗器械中，包括植入或非植入设备的密封圈、活塞、垫片和医疗电子设备的部件。

生产者对液体硅胶的特殊运用包括： 肺导管的缓冲垫片，在导管前端缠绕柔软的液体硅胶以防导管介入对柔软的肺部组织产生撕裂。 双J管封堵部件。硅胶减震器的最外层包被。带有硅胶封堵头的聚碳酸酯消融管。硅胶管耦合器。医疗器械的硅胶密封帽。对于液体硅胶更广阔的运用只受限于设计者的经验、教育和创造能力以及生产者的经验和对这种医疗材料革新运用的探索。医疗领域的硅胶制品在制造中，液体硅胶有结合与非结合的铸模效果。

由液体硅胶制造的零件可以结合金属、塑料、玻璃、陶瓷和有机玻璃或者就是硅胶本身。这种属性的制造优势是可以消除一个设备中单独的组件，例如运用嵌入铸模，液体硅胶制成的o形环和垫片可以直接铸造在需要保护的金属或塑料零件上，降低库存和组装费用。

制造商同样需要液体硅胶直接在硬塑料板上铸造的能力，来制造一个整体的部件，而不是把两种不同材料制成的单独零件像胶水一样粘在一起。通过这样生产一个独立的部件减少了组装分离部件的劳力步骤，减少了密封失败而导致泄漏的风险。这也为生产商提供了机会设计更吸引人且功能更强大的产品。液体硅胶可以被设计成各种颜色，也可以被加工成不同的硬度。

考虑到液体硅胶作为生产材料的多样性，铸模的工具可以快速的运用于各种项目从而控制造价。许多供应商能提供标准化的成品冷却台和工具组件。理想情况下，液体硅胶的铸模可以在十万级净化车间采用水平或者立体的挤压方式来进行。得益于液体硅胶的优点，不管是制造商还是终端用户都实现了预期中的持续增长。Fredonia Group报道，美国对于硅胶需求的年增长率是5.6%，到2016年将达到41亿美元。

一个明显的趋势是产品设计、研发团队和液体硅胶的铸模工程师更紧密的合作。尝到液体硅胶甜头的制造商意识到，在新设备的设计阶段与铸模工程人员密切合作能够充分发挥这种材料的优势。制造商和铸模工程师的紧密合作会确保被设计的产品工艺性能最优化，这样可以减少返工并加速产品问世。生产商对液体硅胶的需求不断增长，这意味着铸模工程人员必须能按多种医疗器械项目要求非常精确的对液体硅胶铸模。

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