东莞液态硅橡胶生产厂家介绍液体橡胶注射成型(LIMS)方法和最新发展动态

液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性，同时粘度适中、流动性好，便于操作，制品透明性高。近年来，液体硅胶注射成型方法(LIMS)，即液体硅橡胶的注射成型获得了广泛的普及和推广。

最近，该方法因具有可进行短时间自动成型以及与塑料复合成型的优点，便成为业内人士普遍关注的成型方法。以下将对液体硅橡胶注射成型的最新动态，以及适用于这种成型方法的材料作一介绍。

名振工厂的液体橡胶注射成型生产设备。

一、硅橡胶的液体注射成型起步于上世纪70年代的液体硅橡胶注射成型方法逐渐普及，现今，作为硅橡胶的一种成型方法已获得认可，首先对普遍使用的LIMS法加以说明。

若用一句话来解释LIMS(液体硅橡胶注射成型)，就是用泵把加成固化型的液体硅橡胶输送到注射成型机里，在模型内固化成型的方法。从这两个方法的工艺流程以及固化反应的差别来看，LIMS的优点有几点：

1、能提高产品质量：无反应副产物生成，无杂质混入。
2、可提高生产效率：通过快速固化以谋求缩短成型周期。
3、节省人力：材料输送、计量、混合、注射等的工序实现连续化自动化，减少动力消耗。
4、适合复合成型：由于材料的流动性好、成型压力低，以及固化温度范围宽，因此，除了能进行嵌入件成型外还可进行复合成型。

二、无飞边/冷流道自动成型用材料近年来，在液体硅橡胶的注射成型方面，一种称之谓无飞边、冷流道成型的方法开始普及。这是不产生无用固化物且无需二次加工的成型方法，即是一种没有注料口、流道(即便有也不发生固化)，不产生披锋的成型方法。为了实施这种成型方法，模型的构造和分型面等的光洁度，注射机的计量、排出精度必须符合要求，即使在材料方面也必须是难以生成废胶边的材料。


三、LIMS的最新技术动态目前不仅正在由具有上述优点的单纯的混炼型式向LIMS方法过渡，而且最近正积极向以下两个方向发展。

1)、全自动成型：无飞边、无流道、自动脱模关于全自动化成型工艺，人们从注射机、模具、材料等各个方面进行了研究。它不只是在工艺操作上可节省人力，而且由于它不会产生无用的固化物，因此材料成本降低，从兼顾环境保护这一角度出发，该方法也颇受人们关注。对于汽车用骨架油封那样的微型制品的成型来说，要求其成型周期(从注射起到下一次注射为止)在10s以内，这样极短时间内完成也能做到。

2)、复合成型：夹物嵌件成形、二次成型因为交联反应的形式是加成固化，所以可在比较低的温度下成型。由于交联反应中无过氧化物分解残渣等副产物生成，所以原则上无需过行二次硫化。因此可与塑料/五金等进行整体成型，通过涂布底涂材料进行镶嵌成型，使密封部分与骨架部分成为一个整体的二次成型也已开始普及。

硅橡胶具有优异性质(耐热、耐塞性、耐天候性、电绝缘性、阻燃性等)。由于这些性质，使基于全自动成型的环保成形，与金属、塑胶材料的整体成型，是可能的。加之，材料本身是透明的具有可着色性，所以其应用范围涉及许多领域，如母婴液态硅胶用品、医用液态硅胶制品、手机3C防水配件类液态硅胶制品、汽车电子配件类液态硅胶制品、液态硅胶厨具类制品、工业密封硅胶制品等。

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