东莞硅胶制品厂-液态硅胶制品困气问题是如何解决的？

首先液态硅胶制品模具设计其中一个重要点是排气问题 ，因液态硅胶材料流动性好，如果东莞硅胶制品厂模具设计排气没做好的话，产品就容易困气，产生气泡，影响了硅胶产品外观！解决液态硅胶产品困气的常用方法是在模具上加真空装置，解决困气问题 。但加真空装置一来增加了产品成型时间，影响生产成本，二来真空效果并非针对的有产品能达到理想状态。所以要解决产品困气问题 ，首要的是研究产品结构，进行合理的模具进胶点设计，进胶点的设计决定了胶的流向，也决定了气体排出的路径。

1.混合搅拌后，你没抽真空，把气泡抽调。
2 不抽真空的情况下只能自动排泡，那要求硅胶的固化时间要长，排泡效果才好

熔接痕产生的原因是：
（1）熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
 （2）注射压力太低。应适当提高。 
（3）注射速度太慢。应适当加快。
 （4）模具温度太低。应适当提高。 困气产生的原因是模具排气不好，应增加排气槽，加大排气量。

塑胶模具在生产过程中产品出现困气一般是模具没有设置排气结构，需要开排气槽。

模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。

注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

1.注塑机合模注射热熔状的塑料时，热熔状的塑料在型腔内流动挤压压缩型腔内的空气，如不能有效地排出，就会造成困气，后果是制品注不满或影响质量。

2.解决的方法，可增加排气槽。

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