o型密封圈设计及特点？

一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机械设备中，在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用，与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：

①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。　

②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。
　
③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。
　　
④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。　

⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。
　
二、与其它密封圈相比，也存在下列二个问题：　
①、起动时的摩擦阻力大。
　
②、用作气动装置的密封时，须加润滑油，防止磨损。

O型圈密封技术中常用的是橡胶O型圈？

O型圈密封技术与失效原因  O型圈密封技术中常用的是橡胶O型圈。

由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有几毫米）所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，突出的优点还在于O型圈具有良好的密封性能，适用范围很广。

静密封工作中压力可达100MPa以上，动密封也可达到30Mpa。适用温度为-60～200℃，可满足多种介质的使用要求。因此在设计中得到越来越广泛的应用。O型密封圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力。从而起到密封作用。

当被密封的液体 压力增大时，O型圈的变形也随之增大，从而传递给密封面的压力也增大，密封的作用也增大。这就是O型密封圈具有良好密封能力的原因。 

 O型密封圈虽然密封可靠，但如果不注意使用条件，也会发生泄漏，通常有以下几种情况：  
1) 装O形圈的沟槽尺寸超差，尤其是深度尺寸过大时，使O形圈安装后压缩变形量不足而影响密封能力。一般O形圈安装后压缩变形量应在18%～22%之间，截面尺寸大时压缩相对变形量较小，而截面尺寸较小时压缩相对变形量则较大。 
 
2) O型密封圈的公差尺寸与实际安装尺寸相差太大，造成O型圈在拉伸后截面尺寸缩小的状况下工作，造成压缩变形量不足而产生泄漏。  

3) O型密封圈在安装时，由于密封面的进口没有光滑的倒角或倒圆而将O形圈划伤而产生泄漏。 

4) O型密封圈的材质不适用于密封介质而被腐蚀后失效。
 
5) O型密封圈使用时间太久后老化变质，弹性降低后而失效，所以在设备大修时一般都将O型圈密封件更换。 还有，O型密封圈的硬度，沟槽尺寸和密封面的粗糙度也影响O型密封圈的密封效果。

本页关键词：O型密封圈 O型防水密封圈 耐高温密封圈