液态硅胶产品成型(液体硅胶)

在液体硅胶产品成型工艺中，典型的加热房是电加热，通常采用电热丝加热器，加热管或者加热盘。液体硅胶的一次性固化过程中，模具内温度的均匀分配是非常重要的。在大型模具中，最经济的加热方法是油温控制法。

用绝缘板包裹模具，也有助于减少热损失。如果表面温度下降过快，会使物料的固化速度降低，不断抑制部件的释放，影响部件的品质。加热器与分模线之间保留一段距离，大大可以避免模板的弯曲与变形，但是会使铸好的部件出现毛边。

如果模具是冷流道系统设计的，那么在冷热界面上必须有适合的隔阂，这是必不可少的。对于整体模具加热体系，应该在模具与模板之间放置绝缘层，把热损失降低到最小。

液体硅胶产品成型温度

经常遇到有客户问这样一个问题，硅胶产品成型时，模具温度是多少？答案是160℃。这是根据产品的性质来决定的，他的产品是硅胶密封件。我们就来着重讲讲这方面的知识。 

按照其硫化方法不同，硅橡胶可分为高温硫化（热硫化）硅橡胶和室温硫化（包括低温硫化）硅橡胶两大类。无论哪一种类型的硅橡胶，硫化时都不发生放热现象。高温硫化硅橡胶是高分子量的聚硅氧烷（分子量一般为40～80万），室温硫化硅橡胶一般分子量较低（3～6万），在分子链的两端（有时中间也有）各带有一个或两个官能团，在一定条件下（空气中的水分或适当的催化剂），这些官能团可发生反应，从而形成高分子量的交联结构。

室温硫化硅橡胶按其硫化机理可分为缩合型和加成型；按其包装方式可分为双组分和单组分两种类型。

构成硅橡胶主链的硅氧键的性质决定了硅橡胶具有天然橡胶及其他橡胶所不具备的优点，它具有最广的工作温度范围（-100～350℃），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。

在使用温度范围内，硅橡胶不仅能保持一定的柔软性、回弹性和表面硬度，机械性能也无明显变化，而且能抵抗长时间的热老化。

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